本篇文章给大家谈谈g72指令编程详解，以及g72指令编程详解视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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内外径粗切循环 G72是端面粗车循环指令 G71是平行于Z轴进行循环加工，而G72是垂直于Z轴加工。这两个指令除了上面所说的区别外其它都一样！编程也是一样的。
也就是给定加工路线，系统自行计算并加工的指令。不同之处在于G71是内外圆切削复合循环，加工路线为轴向；G72是断面切削复合循环，加工路线为径向；G73是封闭轮廓复合循环，以加工铸造，锻压等毛坯件为主的程序指令。
你主要指什么系统？ 系统不一样G72形式不一样 不过G72在车床里面基本都是复合循环指令 GSK980 G72用法同G71 只不过G72是端面车削循环，用端面车刀。
端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令，与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件。所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。
数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。G92是螺纹单一形状固定循环。
G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。
g72二型编程格式是什么?
1、其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P___ Q___ U(Δu) W(Δw) F___S___T___；Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA。该参数为模态值。E：退刀量，该参数为模态值。
2、格式 G41 X_ Z_；G42 X_ Z_； 在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
（图片来源网络，侵删）
3、指令格式：G71 U W\x0d\x0aU精车X轴的余量 W 精车Z轴的余量\x0d\x0a G71 X（U） I K L F P Q ；\x0d\x0a\x0d\x0a其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。
4、第三种就是用两个G72一型加工，或者一个G72一型加一个G71一型加工，这种方法呢可能会出现接刀痕。第四种就是算好各点坐标用G75加G1加工，这种方法不太建议用，计算编程麻烦而且容易出错。
g72螺纹循环怎样编程
格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ； G32 X(U)__Z(W)__E__ ； F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G��)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。
G72 U(精车X轴留量) W（精车Z轴留量）P（循环程序起始段号）Q（循环程序结束段号）F（进给量）S（转数）T（刀具号）车球形的要具体看图纸，一般用G71或G73循环就能够满足。
该指令为端面粗车循环，又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
L ：螺距(同G32)·螺纹切削循环的回退 在螺纹切削复循环(G76)加工中，按下进给暂停按钮时，就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样，刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时，螺纹切削复循环恢复。
U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。
N130 G70 P50 Q120 F30 端面粗加工复合循环（G72）指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，见图3。
在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。
G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到，适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。
广数980TdbG72怎么编程
1、找到机床操作面板上的 《参数》 按键，按一下打开参数界面。输入密码8042（获取制造厂商最高权限），按《回车》键。按 《P 》键，然后输入所需要查找的参数号，再按 《回车》 键。
2、亲，您好，很高兴为您解广数980tb2钻孔循环怎么编答广数980TDb怎样编程方法： 1，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。
3、复合命令不需要编写精加工的程序段落，不仅程序段落少，而且有效地缩短了编程的辅助时间。复合命令都是粗加工的循环，需要用G70命令进行精加工。
4、定刀点是和G71一样！从零件的图形负方向往零点编！如：G72WR0.8；G72P10Q20U0.2W0.1F0.25；N10G0Z-这下面就要根据图纸要求编了，G72循环的第一段不能改变X向。
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