数控法兰克编程入门（法兰克数控机床编程与操作***教程）|编程

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本篇文章给大家谈谈数控法兰克编程入门，以及法兰克数控机床编程与操作视频教程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、建议：要学会数控首先你要记住指令，比如：G00 快速定位、 G01直线切削 M03 / M05主轴正传/主轴停止等。熟记G代码和M代码在根据工件的实际情况编程序。

2、数控车床编程入门也不是很难的，这里给你一个一般的格式。O1234；程序号 G99G21G***；设定每转进给，公制单位，转速恒定。T0101；调一号刀。M03S500；主轴正转，500转。G00 X100Z100；刀具快速定位到起刀点。

3、数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

4、编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。

（图片来源网络，侵删）

1、一般在自动编程软件中会出现上述代码目的是为了保险起见。使机床处在一个稳定状态。

2、R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

3、运动停止 M00、M0M0M30 M00：程序暂停 M01：***停止 M02：机床复位 M30：程序结束，指针返回到开头。 1M98：调用子程序 1M99：返回主程序。

4、呵呵，我刚开始也是你这么理解的，不过不对。G54 P01好像是G10 L20 P1 X0 Y0 Z0 应该是这样的，不太常用。

（图片来源网络，侵删）

1、法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下：将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件、调整车床和钻头的位置、选择合适的刀具和钻头等。将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中。

2、数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。

3、p指的是机床补偿理所指的***如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。

1、数控车床编程入门也不是很难的，这里给你一个一般的格式。O1234；程序号 G99G21G***；设定每转进给，公制单位，转速恒定。T0101；调一号刀。M03S500；主轴正转，500转。G00 X100Z100；刀具快速定位到起刀点。

2、p指的是机床补偿理所指的***如＃0001＃0002等R则为半径或者是长度方向上的补偿一般我们常用的是L10和L12配合g4g42使用。

3、，G41，G42不支持在有的系统的G71，G72等循环指令中运行。可以单独在精车循环段里添加。2，如上所说，G41，G42只能加在G0和G1指令过程中，当然加在G0或G1后面也是可以的，只要在一个程序段里。

1、在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。图34 外圆粗切循环外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图34所示。

2、可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

3、数控车床法兰克系统编程由众多代码组成，接下来解释一下G代码的含义。G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

4、试车：当试车键NO时，手动指令、纸带指令、记忆执行之进给率均由寸动进给率百分比控制，快动G00亦变成寸动进给率的速度，若寸动模式同时按操作面板上轴向键与快动键，则以寸动最快速度移动。

5、手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。

6、操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

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