初学编程从哪方面入手(初学者学编程的步骤)
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本篇文章给大家谈谈ug攻牙编程,以及ug攻牙编程深度选着刀尖深度吗对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、进入加工模块,创建刀具(丝锥),输入丝锥直径规格,和刃数,刃数可以输入1(每齿进给即每转进给)。
2、注:X、Z为螺纹终点坐标值,U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值,R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。
3、,创建刀具(丝锥),设置刀具名称,直径,刃数可设1即使用每转进给,便于计算。
攻丝是边切削边挤压的加工方法,螺纹底孔直径要大于螺纹小径。一般:螺纹底孔直径=螺纹公称直径-螺纹牙距。
这个区别是很大的,挤压丝锥是非切削方式在孔里面形成螺纹,这种方式的螺纹底孔较切削用孔要大。
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。攻丝:攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。注意事项:材料软的话底孔要稍小一些,硬的话要稍大些。
1、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值,否则出现编程报警。
2、g84攻牙程序编:在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sxxxx;则机床进入刚性攻丝模态。
3、代码用G84或G7这里F算牙距,进给速度机器自己计算的出现错误,估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。
4、两轴的数控车床也就只有刚性攻丝这种了,要想在攻丝的话要看车床有没有进行过刚性攻丝的调整,不然做出来会是烂的,这个要问下机械厂有没有这个功能。
5、用G92的,如:M24*5 L20 T0101; (螺纹刀)M03S500;(正转。
1、用UG软件编程选钻孔加工图标,加工样式先TAP就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。
2、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
3、有标准的攻丝程序 就像钻孔程序一样设安全距离,和深度 但是这个和转孔不同的,也是最重要的是转速和进给量要匹配,你的转速和进给计算出来的每转进给量要刚好是一个螺距。
4、,创建刀具(丝锥),设置刀具名称,直径,刃数可设1即使用每转进给,便于计算。
ug编程车螺纹控制正反牙方式如下:新建一个模型文件,在建模模式中选用圆柱命令,坐标原点为指定点,方向为Z轴,直径为20,高度为5对生成的圆柱两端倒距离为1的对称斜角。
UG正三轴测图换个方向的方法是通过旋转坐标系来实现的。具体步骤如下: 打开UG软件并进入正三轴测图模式。 选中需要进行方向变换的图形或对象。 在工具栏或菜单中找到旋转或转换功能,点击选择。
取消局部坐标系——G52 X 0 Y 0 Z 0;注:当指令G52局部坐标系或取消局部坐标系时就取消了刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值,在后续的程序中必须重新设置指定刀具长度补偿、刀具半径补偿等刀具偏值。
加工中心攻丝的方法有以下几种:螺纹铣刀,铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔,用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03,根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻,攻螺纹。
选择视图菜单,然后选择正三轴测图。 在弹出的对话框中,可以看到三个旋转角度:俯仰角、方位角和滚动角。这些角度确定了视图的方向。 要改变正三轴测图的方向,可以通过修改这些旋转角度来实现。
**实际操作练习**:理论学习之后,你需要通过实际操作来巩固你的知识。尝试创建简单的项目,逐渐增加难度,这样可以帮助你更好地理解UG编程的各个方面。
首先需要创建一个钻孔工序,点循环[_a***_],点编辑参数,中键确认。其次出现“Cycle 参数”窗口,点击Depth(Tip)。最后出现“Cycle深度”窗口,可以设置钻孔深度,常用的是刀尖深度和刀肩深度,就可以设置了。
深度选择刀尖深度为1,进给量为80,Q值设置为1,选择自动模式,转速根据刀径选择。
例如,如果要加工一个铝合金的零件,可以选择铣削工艺,然后根据铝合金的硬度和切削性能,选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等参数。 编程和仿真模拟 工艺完成后,就可以进行编程了。
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