数控机床编程代码简单例子（数控机床常用编程代码大全）|编程

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1、G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补指令 G03逆时针圆弧插补指令 G90外圆、内圆车削循环指令 G71外圆粗车循环指令 O0001。G98。M03S500T0101。G00X82Z3。G71U5R0.5。

2、M代码 ***功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。功能详解 G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

3、）快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

4、FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

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5、快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

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加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

复合型螺纹切削循环 G76 指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ；G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) ：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。

这个零件适合***用G73编程。***用35°刀尖角的外圆车刀加工，刀尖圆弧半径小于或等于0.1mm。

#外圆刀，2#缧纹刀，3#切槽刀，切槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm 首先根据图纸要求按先主后次的加工原则，确定工艺路线（1）加工外圆与端面。（2）切槽。（3）车螺纹。

G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。W 指 Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。

图1数控车床坐标系直径编程方式在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。

1、数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。

2、下面是编辑一个圆的代码：0000：G92 X0 Y0——参考点设置；0001：G22 L3——L代表加工循环设置，3代表循环3次；0002：G41——左补偿 0003：M07——预热穿孔功能。

3、半径为100的顺半圆俩点都在X轴线上为例：以相对坐标编程：1）G2X200Y0I100J0 2）G2X200Y0R100 3）G2A180X200I100J0 给你三种你试试，指令代码都是一样的，只是各个数控系统输入的格式不一样。

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