法兰克编程指令（法兰克编程代码）|编程

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本篇文章给大家谈谈法兰克编程指令，以及法兰克编程代码对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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1、在机床控制面板上，选择回原点模式，将刀架移动到安全位置，按一下“+X”键，机床会自动回到X轴原点。如果刀架只是点动了一下，就是要按住“+X”键不松，直到X轴回原点的灯亮起，说明X轴回原点成功。

2、涉及的参数包括：1815 (原点设定)、1320 (正限位)、1321 (负限位)、1241 (第二参考点)。

3、- G92指令：用于设置工件坐标系的绝对坐标值，在加工过程中可以通过该指令来重新定义工件坐标系的原点。该指令对当前程序和后续程序都有效，直到重新定义或者重置。

4、首先在相对值处将X轴置零。其次按下X后按屏幕下方的“起源”或“归零”。最后将X轴移动到工件另一边，同样用刀具刚好切到工件材料即可。

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5、绝对尺寸不同：绝对尺寸命令和增量尺寸命令G90，G91。在加工程序中，绝对尺寸命令和增量尺寸命令有两种表达方法。绝对尺寸是机床的运动部件相对于坐标的坐标尺寸值。

6、G04(延时或暂停指令) 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

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内圆弧需要减去刀尖R。因为X轴是系统设定除以2的。也就是说你X轴在坐标上走1MM。实际X轴只移动了0.5。你一圈转下来你的直径刚好就少了1MM。所以X轴应该算出来乘以2。

用数控的倒角功能，如G1 Z-10 D5/ Z-5 U20Z 这就在直线和斜线中倒了一个R5的圆角，这适应GSK980TB系统的，如果是法兰克的就直接用R5表示。这样就没有台阶出现。

你说的R5都是半径圆弧编程，很简单，一般法那克系统的G01后面可以直接带半径圆弧编程，。

第一种方法：在电脑上将每个接点相对于原点的坐标都标示出来，进行手工编程。第二种方法：用电脑编程软件将图画出来再生成程序。

1、功能：可选择除G54～G59外的附加工件坐标系48个。格式：G51 Pn；其中；Pn——附加工件坐标系的代码，n=1～48。

2、每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码里，当前的代码会被加载的同组代码替换 M代码辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

3、G81-外圆固定循环；G331-螺纹固定循环；G90-绝对尺寸。G91-相对尺寸；G92-预制坐标；G93-时间倒数，进给率；G94-进给率，每分钟进给；G95-进给率，每转进给；G96-恒线速度控制；G��-取消恒线速度控制。

4、准备功能字G ：准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。

5、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

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