cnc铣床编程入门（cnc铣床编程入门教学视频）|编程

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（图片来源网络，侵删）

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数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，假设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

首先，螺旋铣圆编程需要考虑到刀具齿数、工件半径、加工深度等因素，可以采用G02/G03指令进行编程。

导入模型，建立加工坐标系。创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

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加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。

加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序。对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。

M02 （）里面内容是注释，你可以试试，我在数控铣上常这样用。镗床也是一样的，变动不大，西门子系统没怎么用过，你可以根据编程说明书上的格式改下就可以了。

循环宏程序举例：IF[#100 GE #101]goTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

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关于宏程序编程，步骤细致复杂，要对宏程序有相当的了解。举一个例题如下：例如加工一个长半轴30，短半轴20一个椭圆，椭圆不是圆弧，所以我们不能用圆弧的方式来加椭圆，这里我们用一小段一小段的直线来拼接这个椭圆。

数控铣手工编程教学包括：圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有：圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。

常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。

数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。对刀：在铣削六角之前，需要对刀。

程式的意思是T04铣刀定位到X0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到12的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。

首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

主程式 M50GOC0.M98P001L1 GOC60.M98P001L1 GOC1M98P001L1 GOC180.M98P001L1 GOC240 M98P001L1 GOC300.M98P001L1 M51 M30 副程式就是你想要加工六角的尺寸了。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

宏程序与普通程序相比较，普通程序的程序子为常量，一个程序只能描述一个几何[_a��_]，缺乏灵活性和实用性。

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