华中数控螺纹编程（华中数控g82螺纹编程实例）|编程

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内螺纹编程与外螺纹的原理是一样的。只是退刀与进刀的方向不同。进刀向X正方向进，退刀向X负方向退。设置好循环点不碰到工件就好了。

与车单头螺纹方法一样，三头螺纹需分别车三次，第一次随便定位，第二次在第一次的定位点上增加或减少1/3的导程，第三次再增加，三个定位点之间的距离是1/3的导程。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。

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在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

1、内螺纹编程与外螺纹的原理是一样的。只是退刀与进刀的方向不同。进刀向X正方向进，退刀向X负方向退。设置好循环点不碰到工件就好了。

2、华中数控车螺纹常用3个指令，g32/g82/g76。常用后面两个。车内螺纹编程和外螺纹编程原理是一样的，只是循环起点选的时候x比孔径要小，每一刀的x值是增大的。

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3、螺纹终点大径为2223-1=223，终点小径1321（底孔小头直径）。

4、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm (2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。

5、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。

具体如下：零件图纸工艺分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。

数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

下面给你介绍B类宏程序编程：由图可以分析，右端夹紧加工左端，所以，工件零点在左端面中心。另外，需要加工的椭圆中心不再工件坐标原点，所以需要计算一下，也很方便的，现不管它，直接算椭圆：长半轴a=30。短半轴b=20。

X20；X30；Z-8915；X20；X30；G00 X30；Z100.0；M05；M30；注：可把此程序嵌入到主程序中。联系：我们国产的广数，华中，编程指令都是在FANUC基础之上而来的，所以大部分指令是同用的，但毕竟还有些区别。

F150 N01 G01 X20 Z0 F100 S850 X24 Z-2 Z-17 X28 Z-33 X32 Z-48 N2 X36 G00 X100 Z100 M05 M30 不要忘了对刀，所用刀具为1号刀位上的刀具，为外圆车刀。所编程序只适用于华中数控。谢谢，望***纳。

(注意：在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置。此段不允许有Z方向的定位。从N50、N80各段不可省略程序段号。从N50到N80各段的X、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

指令格式：G32 X(U)___ Z(W)___ F___指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

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