数控法兰克编程入门（数控法兰克系统编程入门）

本篇文章给大家谈谈数控法兰克编程入门，以及数控法兰克系统编程入门对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床法兰克系统编程技巧与方法
• 2、法兰克加工中心宏程序编程怎么学,有没有详细教程?
• 3、求法兰克数控车床详细编程,附刀具
• 4、法兰克数控编程指令
• 5、数控车床法兰克系统编程
• 6、法兰克系统如何编程圆弧啊?

数控车床法兰克系统编程技巧与方法

首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。

第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。

R是圆弧半径。系统特点 记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。CNC内装PMC编程功能，PMC对机床和外部设备进行程序控制。随机存储模块。

编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。

法兰克加工中心宏程序编程怎么学,有没有详细教程?

1、学习操作面板：熟悉操作面板上的按钮、旋钮、手柄等，了解其功能和使用方法。学习坐标系：掌握机床坐标系和工件坐标系的概念和关系，了解如何设置和使用工件坐标系。

2、首先第一步就是进行启动仿真软件选择法兰克系统单击运行即可。接着就是进行运行后会有个每日提示不用管直接点确定，然后选择喜欢的加工面板这里注意的是选择台中精机即可。然后急速进行G68和G69。

3、首先要学会看懂机械加工图纸，通过图纸熟悉加工尺寸、加工路径及刀具进给的选择，然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序，先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础、编程基础、计算机***制图等。

4、手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。

求法兰克数控车床详细编程,附刀具

你好，你的X方向的尺寸不够齐全，建议凡标有Z方向尺寸的交点上都标上X向尺寸。编程的话就按照标好的尺寸编，粗车先车好，然后用球形车刀（建议）完成精车加工，记得用上刀尖半径补偿。

法兰克赶刀编程代码：O0001；N01T0101M03S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min。N02G00X38Z5；快速走到起刀点。N03M08；开冷却。N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解 外园粗车固定循环(G71)如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状，用△d(切削深度)车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w。

法兰克数控编程指令

关于 M 指令和 G 代码 M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。

G68 X_ Y_ R_；坐标旋转，X、Y表示旋转中心，R表示角度。我们这里指的是G17(XY)平面。G69；取消坐标旋转。

距离是：(X^2+Y^2)^1/增量指令：以现在位置至到达的位置，以移动方向和移动量来指令。G91（增量值编程，也叫相对值编程）：每个编程坐标轴上的编程值都是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。

在法兰克数控系统宏程序中涉及英文代码的有运算指令、控制指令等。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法：A是角度编程；角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正。A数值是从Z轴至斜面的角度。

数控车床法兰克系统编程

[_a***_]中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀。开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的。

法兰克编程圆弧格式：G02或者G03 G02/G03 X- Y- R-。G02/G03 I-铣整圆。极坐标编程。G02/G03 X- Y- R-这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径。

铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

法兰克系统如何编程圆弧啊?

走圆弧那段G2/G3格式中再次赋予F值就可以，整个程序速度也可以用机床调整倍速，F是模态在第一次赋予值知后后边没有再出现F就会一直原速度，而到铣削圆弧时速度确实道会减速，或者去掉G1Q1试试。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

内圆弧需要减去刀尖R。因为X轴是系统设定除以2的。也就是说你X轴在坐标上走1MM。实际X轴只移动了0.5。你一圈转下来你的直径刚好就少了1MM。所以X轴应该算出来乘以2。

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