g代码编程***教程（g代码如何编程）

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本文目录一览：

• 1、求mastercam9.1全套视频教程
• 2、加工中心输入什么G代码能使主轴在换刀位置上?
• 3、谁有数控宏程式编程教程?
• 4、KND10M数控铣床用G54对刀建立工件方法?
• 5、广数928td怎么循环钻孔底部停顿?
• 6、加工中心g94指令是什么意思?

求Mastercam9.1全套***教程

首先来打开MasterCam1。分析，在Mastercam1里面的设置问题，当出现转速不至的情况，先来查看设定里面限制最高转速是多少，如果低于设置的编程参数，则把这个值改大。如下图红框画记处。

打开Mastercam1软件。点击绘图。选择直线。绘制水平线。返回上一级功能。点选垂直线，绘制垂直线。通过两点绘制直线。

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以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

加工中心输入什么G代码能使主轴在换刀位置上?

1、快速定位：G00 X(U)__Z(W)__说明：该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

2、换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。将“G90G、30Z0”运行到换刀点位置，M6T几是换刀坐标，输入具体数值即可。FANUC系统是数控机床车间里常见的数控机床程序，其操作面板简洁易懂。

3、用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。

4、G代码功能详解 快速定位 格式：G00 X(U)__Z(W)__ (1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。

5、凯恩帝数控加工中心常用g代码：加工中心是从数控铣床发展而来的。

6、三菱系统加工中心G指令：M70 自动刀具建立。M71 刀套向下。M72 换刀臂60°。M73 主轴松刀。M74 换刀臂180°。在MDI状态下把K4和K5的参数改为1 ，然后在手动状态下按启动键。它可以分步完成换到动作。

谁有数控宏程式编程教程?

对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程。***用宏程序加密逼近曲线的方法。

举个简单的数车的例子，走个椭圆：椭圆方程是x^2/a+y^2/b=1那么y=[(1-x^2/a)b]^(1/2)在数控系统中的Z为方程中的x方向，X为y方向。

第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。第二步，执行完上面的操作之后，按下相应屏幕底部的“密码”按钮，进入密码屏幕，输入“admin”，然后按确认键。

数控车床宏程序是非常灵活且因情况而异的，所以数控车床宏程序编程掌握以下参数即可：普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100．0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。

KND10M数控铣床用G54对刀建立工件方法?

第一把刀，先建立g54[_a***_]，然后试切外圆此时要把坐标系调到相对坐标系，试切外圆在刀偏表中使z置零，试切端面x置零。把刀具移到相对坐标系的0点。

G54是加工坐标系选择指令，是把所有的刀长对好以后，通过坐标系选择指令来确定工件坐标系的位置的，一般数控加工中心加工一个零件时要用到几个坐标系，数控车床通常情况只使用一个。

数控铣床对刀方法：华中铣床对刀有2种方法，1 g92 x0 y0 z10， 这种方法对刀，在加工前你只要把刀位点移到(0，0，10)位置加工就可以了。2，G54对刀。介绍个x 方向对刀， 刀具移到毛坯右边，屏幕上有个机床坐标，记做x1。

第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

广数928td怎么循环钻孔底部停顿?

这种数值用G83指令。G83指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切屑将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。

亲，您好，很高兴为您解广数980tb2钻孔循环怎么编答广数980TDb怎样编程方法： 1，你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。 2，点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。

G72 — 端面粗车循环指令格式：G72 Z（W） I K L F ；其中：Z（W）—精加工轮廊起点的Z轴坐标值I—Z轴方向每次进刀量K—Z轴方向每次退刀量L—描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。

先把进给率调为80%，快速行率为50%）手动方式→转动主轴（正转）→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。

G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。

加工中心g94指令是什么意思?

进给速度单位的设定指令是G9G95。均为模态指令，G94为缺省值。程序段格式为：G94 F；或G95 F G94设定每分钟进给量，单位依GG21的设定分别为in/min、mm/min。

g94指令是什么意思 G94是一个用于设置进给速度的指令，单位为mm/min。它用于加工中心操作，以确保正确的进给速度。为了安全有效地操作加工中心，需要遵循操作规程和安全标准。

g94指令是数控编程中的一种指令，用于设定工件坐标系。在数控加工过程中，机床需要知道工件的具***置才能进行准确的切削。因此，我们需要通过坐标系来定义工件的位置。g94指令就是用来设定这个工件坐标系的。

G94---切削进给量使用每分钟进给mm/min。是加工中心、数控铣的初始状态G代码，一般可以省略。与它同组的是G95，每转进给mm/r，常用于数车，数铣、加工中心一般不用。

数控车床中代码G99指的是： 每转进给率。代表的是在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。

这是一条G代码指令，用于控制数控机床的运动。N10：程序行号为10。G0：快速移动，即机床的空运动，不进行加工。G90：绝对编程，以工件坐标系的原点为参考点。

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