程序代码学习(程序代码基础)
本篇文章给大家谈谈程序代码学习,以及程序代码基础对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。 本文目录一览: 1、新手如...
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今天给各位分享数控车床编程代码带图的知识,其中也会对数控车床编程代码带图十五个点进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
2、数控铣床各轴的标注:CNC是***用右手直角坐标系统。如图1所示,大姆指表示X轴 ,食指表示Y轴,中指表示Z轴,且手指头所指的方向为正方向。
3、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。编程:G99_M3_S200,G0_X5_T0101,Z,G1_Z0._F0.3,X45_F0.25,Z-3_F0.2,G0 X5,Z100._M5,M30。
G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。
数控车床编程基础。坐标系、程序的基本知识G代码,M功能。G00快速定位G01,直线插补。G90单一外圆车削循环。G94单一端面车削循环。宇龙仿真软件的使用。G92螺纹车削循环。G71内外径复合循环及练习。
g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
1、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
2、***装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
3、首先m3s800,然后要用g96100表示线速度是100,g50s2000表示最高转速2000,换其他刀时要用g***m3s800,如果不加g***,转速很慢。一般就是这样编程。
1、M30(程序结束)数控机床的步骤 1)分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸,技术要求进行分析,明确加工的内容及要求,决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
2、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
3、前提是调整转速200左右。对刀:手动把刀移近靠到工件外圆,对X轴50,Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 。
4、实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
5、确定其走刀路线。注意的是方向为自右向左加工,具体路线为:先倒角(1×45°)→切削螺纹的实际路径φ48→切削锥度部分。最后一步就是编程输入完后按下保存,这时候数控车床车葫芦编程就完成了,如下图所示。
6、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
g71编程实例及解释有:N1G59G00X80Z80(选定坐标空备系G55,到程序起点位置)。N2M03S400(主轴以400r/min正转)。N3G01X46Z3F100(刀具到循环起点位置)。
可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。该指令适合于***用毛坯为圆棒料,粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件。
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