mastercam2020编程入门（mastercam编程教程）|编程

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今天给各位分享mastercam2020编程入门的知识，其中也会对Mastercam编程教程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

首先，mastercam万向头斜面上的四个孔和四方槽设定好坐标。其次，孔和三轴坐标成一个角度，这个时候，通常***用角度头来加工。最后，将mastercam万向头编程好传入机器运行即可。

在Mastercam中，需要创建一个新的加工工序，并选择钻床作为加工类型。在创建加工工序时，需要指定钻孔的直径、深度、钻孔路径等参数。编写加工程序在Mastercam中，可以使用G代码或M代码编写加工程序。钻床加工通常***用G代码编程。

（图片来源网络，侵删）

1、清角再清角（留余量0，1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。

2、程序校验与首件试切编写的程序和制备好的控制介质，必须经过校验和试刀才能正式使用。效验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中让机床空转，一检验机床的运动轨迹是否正确。

3、首先打开mastercam软件，先画一个100X200的平面。选择刀路（必须是封闭的轮廓）。在弹出的界面选好刀。在切屑参数这一度栏参数设置。切屑参数这一栏里面的回类型选择。

4、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤：在Mastercam的模型界面中，打开“Wireframe”模式，选择“Create a Helix Curve”工具，创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式，选择“Thread Mill”工具，选择正确的工具类型。

（图片来源网络，侵删）

5、其实对于数控机床的编程而言，难处不在自动编程的过程中，而是在编程之前对曲面和边界轮廓的处理过程中。对于曲面和边界轮廓的处理，并不是一天就能学会，而是日积月累的结果。

6、刀具路径编程：使用MastercamX5的刀具路径功能，根据加工要求和工件几何形状，制定相应的刀具路径策略和参数，生成径向精车的刀具路径程序。

数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数（一）分类电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。

（说明：凡是坐标系尾数是“1”表示X值，“2”表示Y值，“3”表示Z值。

所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动。不运动的坐标无须编程。

⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。

操作方法：回原点：调整模式后按Z轴的Z+图标先回Z再回X Y 预防撞刀。快速移动：速度由倍率开关控制、未回原点前倍率开关无效。

G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

操作方法如下：使用“实体生成面”这个命令；将你的实体零件另存为IGS格式的文件，然后重新打开；选择时切换到面选择。

（3）绘图区域的右下方的【level】层别按钮的输入文本框里可以输入工作层号码。你可以试一下。请关注电子工业出版社下半年将出版《MastercamX5数控编程[_a***_]实战特训》将对此有详细讲解。如有兴趣，可以到时参考一下。

与坐标系有关的G代码在增量测量的系统中，机床坐标系用开机后手动返回参考点来设定，参考点的坐标值预先由参数设定。(1)选择机床坐标系指令(G53) 功能：通过重新设置参考点坐标值的方法，在已设定的机床坐标系基础上改变机床坐标系。

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