常见编程代码 常见编程代码有哪些
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本篇文章给大家谈谈编程循环指令,以及编程 循环对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
1、X,Y,Z是要加工的初始位置坐标,R是折回半径,I是偏置距离,K是每层的深度,P是要进行的循环次数。
2、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环,适合加工铸造毛坯件。
3、R(d) P(ns) Q(nf) X(△u) Z(△w) F S T △i—X轴方向粗车的总退刀量,半径值;△k—Z轴方向粗 d—粗车循环次数;其余同G71。在ns程序段可以有X、Z方向的移动。G73适用于已初成形毛坯的粗加工。
4、G04 暂停指令:让机床在加工过程中暂停一段时间。 G10 设定数据指令:用于设置和修改机床参数的值。 G1G1G19 平面选择指令:分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。
1、N之后第一段与第二段之间的程序段为无限循环区间,一旦进入到G27状态,系统将无限地重复执行这一块程序段所定义的运行轨迹。
2、在主程序中,我们使用M30指令结束程序并停止。当程序运行时,数控机床会自动循环执行子程序1,直到执行10次后停止。请注意,这只是一个简单的示例,您可以根据需要修改程序以实现其他循环操作。
3、ns—指定精加工路线的第一个程序段段号;nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号;Δu—X方向上的精加工余量,直径值指定;Δw—Z方向上的精加工余量;F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
4、当程序依次执行到N0090程序段时,便会自动返回到N0050程序段,并在N0050与N0080段之间往返执行,也就是说,在无外界因素,G27程序段以下的程序包括像M02程序是执行不到的。
5、G04 暂停指令:让机床在加工过程中暂停一段时间。 G10 设定数据指令:用于设置和修改机床参数的值。 G1G1G19 平面选择指令:分别用于选择 XY 平面、XZ 平面和 YZ 平面进行加工操作。
G71是外径粗车循环。G7URF0.2中,U2是每次吃刀量,R1是回刀时的径向退刀量,F0.2是进给量。
其使用步骤如下:加工前应先检查机床的机械部件是否完好,电气部件是否正常,加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确。根据零件图纸编写加工程序,并将程序输入数控系统中。
Δu: X方向精车预留量的距离和方向。Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
G71的使用出如下:1.G71是外径毛坯的循环 G71P10Q20U1.0W0.1,P10是循环的,启动程序段,Q20是循环终止程序段号(即程序段号)。
.G71的第一行U为粗切削深度和半径值,表示每个工具的深度,R是返回工具和半径,意思是经过一次切割后,在X方向上的距离,当u和w在一起时,用于相对坐标编程。
G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
1、FANUC系统的G75外圆切槽循环指令格式:在FANUC数控系统中,G75切槽循环指令主要用于外圆面上切削沟槽、切断加工或者径向孔切削。
2、、D为0,则为深孔钻加工。在数控车削过程中,会出现深槽、多槽和宽槽的零件,如果***用g01指令进行编程加工则程序较长,容易出错。内外径向切槽复合循环指令g75则简化了编程过程,并且能够自动断屑,防止扎刀现象的出现。
3、G75是外径切槽循环指令,G75指令与G74指令动作类似,只是切削方向旋转90°,这种循环可用于端面断续切削,如果将Z(W)和K、D省略,则X轴的动作可用于外径沟槽的断续切削。其动作如图a所示。
1、G92是工件坐标系设定,例如,已经设定G54坐标系,你可以把G54坐标系的某一个位置点(X1,Y1,Z1),设定为坐标系原点,指令为G92 X1 Y1 Z1,G92后面的程序段都是以(X1,Y1,Z1)为零点编程的。
2、编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
3、该指令为端面粗车循环,又称横向切削循环。G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
4、L :螺距(同G32)·螺纹切削循环的回退 在螺纹切削复循环(G76)加工中,按下进给暂停按钮时,就如同在螺纹切削循环终点的倒角一样,刀具立即快速退回。刀具返回到循环的起始点。当按下循环起动按钮时,螺纹切削复循环恢复。
5、G72:端面粗加工循环。格式为 G72 W R ,其中W 等于Z 向吃刀量,R 等于Z 向退刀量。
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