编程原点（编程原点的选择应遵循的原则有哪些）|编程

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机床参考点是***用增量式测量的数控机床所特有的，机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。

机床原点也叫机械原点是机床生产的极限原点，机床参考点也叫做相对原点，就是加工编程原点相对于机械原点在机床上的相对位置，编程原点是也叫工件原点是编程人员自己建立的编程坐标系原点。

参考点是指设计、调试数控机床或编制程序时，为了完成某些功能，使用人员所设立的一些固定的位置点。各参考点机床坐标系：机床上固有的坐标系。（固定）机床原点：机床坐标系的原点机床零点：机床坐标系中固定不变的极限点。

机床原点是保证，机床参考原点可以是原点但有时为各单轴控制的原点的***；工作原点是方便和便捷起点，有时不必是参考原点；刀具参考点是基础原点上又一个必须保证的工具坐标原点，刀位点是叠加后加工点。

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在MDI模式下，将系统的参数写入开关设为1 PARAMETER WRITE=1 在手轮模式下，将丢失原点的轴移动到需要设定为原点的位置。关电重启。

编程原点、加工原点的概念编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。

你好！机床原点，全称机床坐标系原点，又称机床零点。是由机床生产商确定的，他不但是机床坐标系原点，还是其他坐标系的基准点。例如立式铣床的机床原点为主轴与工作台面的交点、数车则是主轴前端面或发兰盘后端面的中心上。

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机床原点，是X轴和Y轴都处于0位置上的点，一般是用来检正机床使用。机床参考点，是当你需要对刀时，你可以在工件是定一个点。以这个点为参考对刀。

1、三菱系统数控车六鑫刀塔确认基准位置设原点，具体操作步骤如下：确认三菱系统数控机床的机械基准位置。依次按MAINTE，参数进入NC参数设定画面。点击MAINTE，维护，选择绝对位置。选择到需要设定的轴，设定必要参数。

2、按前进数据寄存器里面赋值是正数，原点时候***是会往回走的，如果是反方向要根据资料来搞了。

3、在三菱QD75的相关窗口中，直接通过梯形图输入确定MOV K5 D0。下一步如果没问题，就通过梯形图输入确定OUT C0 K3。这个时候，需要通过梯形图输入确定MOV C0 D1。

4、DSZR是带DOG搜索的原点回归指令；例如 DSZR X00 X01 Y00 Y40，X00是原点接近信号，X01是原位置信号，Y00是脉冲输出信号，Y40是方向输出信号。三菱PLC是三菱电机在大连生产的主力产品。

5、这个要跟你给伺服电机发脉冲的点对应）。这样就相当于把此位置定为原点位置（编码器的）。之后回零时，直接用绝对值定位指令让它回零就行，系统会自动回到设置的这个原点。

【答案】：工件原点是人为设定的点，既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编成。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工件原点。

编程原点的设定原则：对刀方便，数控程序中的数值直观，编程时很少需要计算。

“3-2-1”法：主要应用于 PCS 的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是一种通用方法。又称之为“面、线、点”法。

机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。

1、编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性。

2、工件坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。

3、机床原点也叫机械原点是机床生产的极限原点，机床参考点也叫做相对原点，就是加工编程原点相对于机械原点在机床上的相对位置，编程原点是也叫工件原点是编程人员自己建立的编程坐标系原点。

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