初学电脑编程入门自学(初学电脑编程入门自学难吗)
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1、(1)CAXA线切割的工件几何的输入方式,除了交互式绘图外还可以直接读入其他CAD软件生成的图形数据及图像扫描数据。(2)线切割加工的零件基本上是平面轮廓图形,一般不会切割自由曲面类零件。
2、首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。
3、构建出几何图形,其后利用CAM功能,设置好几何参数,产生出数控程序,再由计算机通过通信电缆将程序传输到数控机床上。现在数控线切割机床加工比较常用的自动编程系统有TwinCAD/ WT、CAM、FIKUS,CAXA、YH等。
4、“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、连机通讯等功能,集图纸设计和代码编程于一体。CAXA线切割针对不同的机床,可以设置不同的机床参数和特定的数控代码程序格式,同时还可以对生成的机床代码的正确性进行校核。
5、作变锥切割。参照附例1。〔注2〕:选取此项菜单可作上下异形加工,File2为工件上面图形,将光标移到所需文件,按回车键,调入上图形文件,按ESC即可显示上下 图形叠加。参照附例2。
1、wincut是一款WinXP下的纯控制软件,本身没有编程功能。但是,wincut是在WinXP平台下啊,你肯定用过CAXA AutoCAD KS YCUT autop 这些软件吧。wincut能识别上述软件产生的3B和G代码,这些软件在WinXP下都有各种版本的。
2、WinCut线切割控制系统是应用在快走丝电火花线切割机床上的,以“完全基于WinXP/2000系统”和“独立串口线缆连接”为主要特色,能够在WinXP/2000系统下完全通过鼠标操作来控制快走丝线切割机床工作的软硬件系统。
3、丰富的编程工具:支持AutoCAD、CAXA、KS、AUTOP、YH、PM和YCUT编程,识别3B和G代码。 多种代码传输存储方式:支持U盘/网络/光盘/移动硬盘存储和传输。
4、工作时,系统应设置为开进给(参照切割Cut的第3点),并且,机床上的跟踪开关要打向自动对中AUTO CENTER。
5、都是25芯接口,电机驱动、继电器和取样线定义完全一致,只不过wincut提供的跳线选择更为灵活方便。
6、完全可以,电脑有几个PCI插槽,就能安装几个卡。在wincut软件界面上,能够识别多个卡,并为每个卡设定一个独特的窗口名称。
首先***用圆心角的方式进行计算得出线切割的路径,通过高温和压力将金属线压入被加工物中。其次移动线切割机床的工作台和切割头的相对位置来精确切割出所需形状,***用圆心角的方式。
首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为ProGRAM_1;继续点击确定。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
编好“[_a***_]”,输入控制系统。这种“命令”就是线切割程序,编写这种“命令”的工作叫做编程。编程,首先要熟悉了解线割的各种程度代码表示的含义,然后根据工件的形状来编制出相应的走丝路径。这个主要靠经验的积累。
首先打开【CAXA线切割】软件,绘制一个简单的图形。然后选择【线切割(W)】-【轨迹生成】。弹出【线切割轨迹生成参数表】设置表。分别设置相关参数。接着设置进入路径编辑状态。根据状态栏的提示,完成路径的编程。
X8线切割数控自动编程软件系统,是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具,将所要进行切割的零件形状描绘出来,按照工艺的要求,将描绘出来的图形进行编排等处理。
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
2、线切割编程 你看你是切的是凹模还是凸模,如果是凹模就要走内割,顺时针方向切补偿量要加半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙,如果是切凸模就要走外割,顺时针方向切补偿量要减半个钼丝的直径+0.01mm的放电间隙。
3、CAXA线切割可以快速、准确地完成在传统编程方式下很难完成的工作,可为您提供线切割机床的自动编程工具,可使操作者以交互方式绘制需切割的图形,生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹。
4、输入程序时若X、Y、J、R数值按错可连续按零擦除刚输入的数值,但B、计数方向、加工指令按错不可以删除,只能整条程序重新输入。
首先使用工具来找出需要测量的工件的中心,然后以中心点为数显XY线的0位点.接着点击箭头左边的图形。图上面圆形上面几个点就是圆周分孔的图形。
我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
***用弧形固定循环编程 G36 X0 Y0 I-- J-- P-- K--;其中I是圆半径值,J 是第一孔与X轴平行线的夹角角度,P 为两孔角度,K为等分孔个数。直接用编程软件绘出图形,自动生成更省事,避免人为失误。
可以使用重复固定循环加工,即用地址L规定重复次数。***用这种方式编程,在进入固定循环之前,刀具不能直接定位在第一个孔的位置,而应向前移动一个孔的位置。因为在执行固定循环时,刀具要先定位后再执行钻孔动作。
首先,设置好行割设备,等待收到代码后,依次点击“行割”。“同步传输”下源表面的行切割页面。然后选择浏览该文件,如下图。然后找到保存在桌面上的3B代码,点击“打开”。
1、我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表所示。分隔符号B:因为X、Y、J均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。坐标值(X、Y):一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。
2、圆间隙补偿在一侧(起点的中心)为0.1,终点也为圆的中心。
3、线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的,它们的3B程序指令格式如表下。
4、修改完毕,按ESC退出。手工输入3B指令:有时切割一些简单工件,如一个圆或一个方形等,则不必编程,可直接用手工输入3B指令,操作方法如下:在主菜单下按B键,再按回车键,然后按标准格式输3B指令。
5、首先在电脑中,双击或者右键选择打开UG0软件,打开一个模型文件,点击加工。加工环境参数为wire-edm,点击确定;点击创建程序,名称为PROGRAM_1;继续点击确定。
6、首先在线切割设备已设置好,等待接收代码的情况下,依次点击“线切割”。线切割页面下“同步传输”。然后选择“...”浏览文件。接着找到桌面保存的3B代码,然后点击“打开”。
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