编程原点（编程原点的概念）|编程

文章目录 [+]

今天给各位分享编程原点的知识，其中也会对编程原点的概念进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

（图片来源网络，侵删）

本文目录一览：

1、三菱系统数控车六鑫刀塔确认基准位置设原点，具体操作步骤如下：确认三菱系统数控机床的机械基准位置。依次按MAINTE，参数进入NC参数设定画面。点击MAINTE，维护，选择绝对位置。选择到需要设定的轴，设定必要参数。

2、按前进数据寄存器里面赋值是正数，原点时候***是会往回走的，如果是反方向要根据资料来搞了。

3、在三菱QD75的相关窗口中，直接通过梯形图输入确定MOV K5 D0。下一步如果没问题，就通过梯形图输入确定OUT C0 K3。这个时候，需要通过梯形图输入确定MOV C0 D1。

1、绝对坐标表示该点和坐标原点的距离的数值，增量坐标表示该点和上一点的距离的数值。比如一个台阶轴：第一个台阶X的直径为20mm，Z长为10mm；第二个台阶轴X的直径为40mm，Z长为30mm。

（图片来源网络，侵删）

2、参考点不同：绝对值编程以机床原点为参考点，而增量值编程则以当前位置为参考点。表达方式不同：绝对值编程直接给出目标位置的坐标值，而增量值编程则给出从当前位置到目标位置的移动距离和方向。

3、计量不同绝对值编程：绝对值编程的计量是所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。增量值编程：增量值编程的计量是运动轨迹终点坐标是相对于线段的起点来计量。

4、在数控编程时，刀具位置的坐标通常有两种表示方式：一种是绝对坐标，另一种是增量（相对）坐标，数控车床编程时，可***用绝对值编程、增量值编程或者二者混合编程。

【答案】：工件原点是人为设定的点，既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编成。因此当编程时，一般先找出图样上的设计基准点，并通常以该点作为工件原点。

（图片来源网络，侵删）

编程原点的设定原则：对刀方便，数控程序中的数值直观，编程时很少需要计算。

“3-2-1”法：主要应用于 PCS 的原点在工件本身、机器的行程范围内能找到的工件，是一种通用方法。又称之为“面、线、点”法。

机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点，用户不能随意改变。

对刀点：这个是你设置你的到的参数的基准，一般的卡盘如果是标准的，在设置的时候，起机械零点就是卡盘的断面（Z）方向，其X方向在卡盘的外元对刀就是了。西门子840D系统就是这样的。

机床原点为机床上的一个固定点，也称机床零点或机床零位。是机床制造厂家设置在机床上的一个物理位置，其作用是使机床与系统同步，建立测量机床运动坐标的起始点。并用M表示。该点是确定机床参考点的基准。

机床原点也叫机械原点是机床生产的极限原点，机床参考点也叫做相对原点，就是加工编程原点相对于机械原点在机床上的相对位置，编程原点是也叫工件原点是编程人员自己建立的编程坐标系原点。

机床原点，是X轴和Y轴都处于0位置上的点，一般是用来检正机床使用。机床参考点，是当你需要对刀时，你可以在工件是定一个点。以这个点为参考对刀。

使用绝对编码器的数控机床，伺服电池没有电或者断开过编码器电缆会造成机床原点丢失，如果原点丢失就需要重新设定原点。(注：平时我们有的说原点，有的说参考点，有的说零点，其实在这里都是同一个意思，只是说法不同而已。

在编程时需要在工件上定义一个基准点（也叫程序原点，工件原点）以这个点作为坐标系原点建立编程坐标系（即工件坐标系）。

关于编程原点和编程原点的概念的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。