发那科系统编程（发那科系统编程写保护如何解除）|编程

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g10的意思是用程序输入补偿指令格式有：H的几何补偿值变成格式g10L10PR。H的磨损补偿值变成格式g10L11PR。D的几何补偿值变成格式g10L12PR。D的磨损补偿值变成格式g10L13PR。

FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

编程方式 G90、G91 G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程。 1主轴设定指令 G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G***：主轴转速控制(取消恒线速度控制指令) G99：返回到R点(中间孔) G98：返回到参考点(最后孔)。

fanuc数控系统指令用法 G01：直线插补。G02：顺时针方向圆弧插补。G03：逆时针方向圆弧插补。G04：定时暂停。G05：通过中间点圆弧插补。G06：抛物线插补。G07：Z 样条曲线插补。G08：给加速。

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在FANUC数控系统中，用于镜像的指令是：G68 G69；G50 G51。Fanuc数控系统的镜像功能对编程很有用，可以实现子程序的复用，节省编程时间，提高了工作效率。

1、(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

3、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

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4、在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

1、在MDI状态下按下软键OFFSET/SETIING，将第一行参数写保护由改为1，出现100号报警。

2、FANUC你连接入PLC的ProFIBUS通信网络，这时FANUC就相当于一个从站，主从站通信需要编写程序。举个例子：FANUC DO[1]是FANUC定义的真空吸信号，你可以在主站里面进行相应操作。这个不是一两句话可以说明白的。

3、电脑要安装相对应PLC的编程软件，如三菱的FXPLC， QCPU 要装GX-Developer。要有电脑和PLC的通讯线，并且要按照PLC类型选择合适的通信线。还要安装好通讯驱动程序。如。RS232串口通信驱动，USB通信驱动等。

4、接下来打开PLC的模拟软件，刚打开的时候会让输入一个号码，这里输入“6596”然后确定。然后点击菜单栏中的“Configuration”在下拉菜单中选择“CPU type”首先设置CPU的类型。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

G90格式：G90X（U）xxZ（W）xxRxxFxxG92格式G92X（U）xxZ（W）xxFxxG94格式G94X（U）xxZ（W）xxRxxFxx。

主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

G代码形式代码的功能在它被执行后会继续维持，而一般代码仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是模态代码，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫一般代码。

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