fanuc螺纹程序编程（fanuc铣螺纹编程）|编程

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以G92为例，用G92处理线程到道模式。在处理一个线程之后，使用G01或G00移动一个pitch并重复G92处理，等等。L：多线程头数，取值范围为：1～99，模态参数。（省略L时默认为单线程）L2为双线程，L3为三线程，依此类推。

如：GO X10 Z5(第一条线)G92 X5 Z-20 F3（***设已加工好了第一条）G0 Z5（改Z 轴进刀位置，一定要改导程的一半加入或减去。

也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

编写双头螺纹，需要导入程序，由机器操作编。

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两寸内螺纹编程方法：根据1：16的锥度用三角函数和螺纹的走刀长度来算R。在用G92编程格式：G92(各个代码含义和G76一样）。查手册得：为1英寸15牙，即牙距P=209mm，车双头螺纹用G9G76都用车。

1、(3)加工中心操作系统：FANUC0I (4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、首先画一个口部40，底部20，高度20的锥孔。只需要画出要加工的部分即可。先用2D加工把中间20要通的部分加工掉。刀路-外形，选择20的圆回车确定。设定好参数，深度加深一点保证孔铣穿。

3、铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。

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4、在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

5、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

1、内螺纹加工：使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中，P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退：使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度，并使用G28指令返回机床原点（X轴归零）和Z轴归零。

2、小径=1445 牙高为0.856 NPT应该是锥度螺纹，因为没有螺纹长度或者是锥螺纹的小头直径，所以无法给你编程要是直螺纹你应该会编程的。

3、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

4、NPT1/4这是美制管螺纹，角度是1°47′， 1英寸18牙（即螺距为411mm），大径为1716mm，牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样，发那科系统用G92指令，根据我提供的数据就可以编了。

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