ug攻牙编程（ug攻牙编程q在那里设置）|编程

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（图片来源网络，侵删）

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1、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。 F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。

2、用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G***M03S800M08G00X00Z10G。

3、使用挤压丝锥攻丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。

4、代码用G84或G7这里F算牙距，进给速度机器自己计算的出现错误，估计机床默认是分进给G94 应该F300 G95才是F5。

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5、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。

1、Z50 注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。

2、打开UG0（其他版本也可行）。接着新建模型文件。于是便来到模型界面。在角色中选择具有完整菜单的高级功能，点击确定。点击：插入螺旋线。按要求设置、圈数、螺距、半径等参数，按确认（中键）。

3、首先一步就是进行G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削即可。

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1、此设计可以使用以下方法：创建线：需要创建一条线，可以使用绘图工具中的“直线”或“曲线”工具来创建。创建刀具路径：在UG编程中，可以使用“刀具路径”工具来创建刀具路径。

2、首先，双击打开ug0软件。然后单击以创建一个新文件。要制作螺纹，首先要制作圆柱表面或孔的内壁。然后拉伸圆柱体。然后拉伸圆柱体。下一步点击细节，选择表面做螺纹。设定螺杆参数并确认。最后生成结果。

3、三维图：点击模型菜单下的创建孔图标，按图下红色框所示内容，设置好自己希望得到的孔螺纹三维图。工程图：在工程图中，得到如下图所示内容，即为我们希望得到的孔螺纹工程图。

4、首先绘制一个圆锥体，可以拉伸拔模，也可以直接使用圆锥体命令生成，都是非常方便的。如果不知道上下圆的直径，可以先测量一下。

5、用UGNX制作螺纹模型操作方法：符号螺纹转到菜单-插入-设计功能-线程。弹出以下窗口，我们可以在其中设置螺纹的参数，首先在螺纹类型中选择“Detail”，然后选择某气缸的气缸，设置该螺纹的参数。单击OK完成。

6、对于很多做过程设计的朋友来说，经常需要使用到UG软件中的螺纹命令，有了螺纹命令就不用再自己去绘制了。下面开始介绍如何在UG软件中使用螺纹命令。

1、ug编程车螺纹控制正反牙方式如下：新建一个模型文件，在[_a***_]中选用圆柱命令，坐标原点为指定点，方向为Z轴，直径为20，高度为5对生成的圆柱两端倒距离为1的对称斜角。

2、UG正三轴测图换个方向的方法是通过旋转坐标系来实现的。具体步骤如下：打开UG软件并进入正三轴测图模式。选中需要进行方向变换的图形或对象。在工具栏或菜单中找到旋转或转换功能，点击选择。

3、加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

4、首先点击打开UG10软件，点击新建模型。其次点击设置草图坐标，进入草图环境，进入完全的设置界面。最后重新附着平面，选水平方向，选择轴，即可改变方向。

5、在切削参数里面有一个设置：指定角。你可以再那里更改方向。

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