华兴数控g86螺纹编程（华兴数控g86螺纹编程实例外螺纹公制）

本篇文章给大家谈谈华兴数控g86螺纹编程，以及华兴数控g86螺纹编程实例外螺纹公制对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、华兴数控G86螺纹怎么编程?
• 2、华兴数控车平面螺纹怎么编程?
• 3、华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
• 4、请问华兴数控、螺蜛6个编程怎么编?
• 5、关于华兴系统车内锥螺纹(英制),开始使用G86,后来发现G86无法设置每次进...
• 6、关于华兴数控编程螺纹指令

华兴数控G86螺纹怎么编程?

1、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

2、只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。

3、你的问题我没有理解的透彻，做些个分析吧！首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。

4、设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。

5、I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

华兴数控车平面螺纹怎么编程?

1、在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以***用标准的G76指令进行编程。同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求。

2、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

3、G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。 注：精加工程序第一段必须由G00完成；数值大于1 X X方向精车余量。 注：外圆与内孔的区别在于此。

4、用G33/G34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 G33 Z K R或U Z K R U Z 螺纹终点坐标，K螺距，英制为牙数。

5、G84 Z.P. F。 Z表示攻丝的深度。

6、还有就是用g32，g76都可以车螺纹.g76车大螺距的比较好。

华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?

看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

I是退刀，K 是螺距，L是挑多少刀。英制G87，格式和G86相同，K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92，注意：挑锥度螺纹时，R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2，广州数控则不用除2。

请问华兴数控、螺蜛6个编程怎么编?

1、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

2、首先确定加工对象的图纸，绘制出飞刀盘铣刀具轨迹和六角的加工轮廓。将图纸输入计算机数控系统中，并设置相关的参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等。

3、螺距6的三角螺纹数控车床需要用到螺纹加工的编程。根据查询相关公开资料显示，编程时需要注意的点是。螺纹切削时必须***用专用的螺纹车刀，螺纹和车刀的角度选取由螺纹牙型确定。

关于华兴系统车内锥螺纹(英制),开始使用G86,后来发现G86无法设置每次进...

首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。

好高端的样子－－血染江山的画，岂敌你眉间，一点朱砂。

那可能你的快进倍率没打上来吧！车螺纹刀具走的慢，主要就是走刀倍率了。

原因：首先考虑是不是主轴编码器损坏然后检查数控系统对应的螺纹插补指令是否正确，很多系统的螺纹指令各有不同，如G86，G87，G76，G82，G83，G92等。

：转速太快 2：编码器线损坏。主要ENC ENC-两根线，其他的线也要看（主要原因）3：编码器损坏，无法发出Z相脉冲。

如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16：1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

关于华兴数控编程螺纹指令

1、I值退刀量，无需计算。只需大于R值就可以了。否则螺纹刀退刀回起点时会划伤螺纹的牙尖。

2、r或u z k r u z 螺纹终点坐标，k螺距，英制为牙数。

3、首先，华兴数控的英制螺纹指令是G87，如果确实需要G86编程的话，要求将每英寸牙数换算成螺距。第二，G86 G87可以设置每次进刀量，R（牙深）除以L（螺纹次数）即是每刀的平均量。

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