刚性攻丝编程（钢性攻丝编程）|编程

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今天给各位分享刚性攻丝编程的知识，其中也会对钢性攻丝编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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很多数控车床都可以打丝孔，这个功能叫“刚性攻丝”。数控车床没有线切割，线切割机与数控车床不是同类机床。数控车床属于切削类数控机床，线切割机属于特殊类型的数控机床。

可以。G0X0ZM3S0。G32Z-F0.8M3S500。M5。G32ZF0.8M4S500。G28U0W0。刚性攻丝丝攻直接装夹在ER夹头。G0X0ZM3S0。G99。M29S600。G84Z-P100F0.8。

钻孔要比攻丝深15以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。用G33或G数控车床knd攻丝怎么编93，G83根据型号选择。钻51的孔，最好用螺旋的丝攻。编程格式如下T0303G��M03S800M08G00X00Z10G。

在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。不能在攻丝循环模态下指令M29。不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。

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三菱数车G84根本不能刚性攻丝，不是这个代码，你查下你机床操作说明书。

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

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下面是一个通用的编程示例供你参考：首先，你需要设定加工中心的坐标系。这包括确定原点和X、Y、Z轴的方向。确保你的加工中心正确连接并且能够读取程序。

X、Y定位。选择主轴转速和旋转方向。快速移动至R点进给运动至指定深度。主轴停止。主轴反向旋转。进给运动返回。主轴停止。快速返回初始位置。重新开始主轴正常旋转。

1、G84 X__Y__Z__R__F__其循环通常由六个基本动作构成：动作1——X、Y轴定位。刀具快速定位到孔加工的位置（此为初始点，设为I平面）。动作2——快进到点R平面。

2、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。

3、在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。

1、另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，采用等面积、斜进法加工螺纹。螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程，并不是所有情况下都是用它们好。

2、螺纹切削循环G92：在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令：G92直进式切削和G76斜进式切削。

3、数控机床加工螺纹常用G3G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。

4、在进行如钻孔、铰孔、攻螺纹、搪孔等加工时，CNC机床会使用自动切削循环指令，以简化编程过程。而G80指令的作用就是结束这种自动切削循环，即取消之前设定的固定循环操作。

5、G32编程最麻烦最慢，但是G32的适应能力强，其它指令无法加工的螺纹，它可以加工。G92用于加工中小螺距的螺纹加工。G76用于大螺距螺纹以及超大螺距螺纹的加工。

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