数控钻床编程代码（数控钻床编程代码大全）|编程

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1、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

2、G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

3、加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面。

4、N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

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1、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

2、首先找到中心点。CT POS.输入直径。DIA.输入孔数。NUMBER.起始角度。ST ANG.终止角度。ED ANG.进入加工，每次把X、Y轴数字走动到零即可。

3、可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动操作，机器会自动进行钻孔工作。

4、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。

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5、一般操作，发那科系统铣床，在手动编辑里面编制程序就可以了。

6、用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。编程时只需根据图样和所设定的坐标系进行编程，无需考虑工件和夹具在机床工作台上的位置。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

有两类方法：打表法：将磁力表座吸在车床夹具或工件上，百分表打在钻头（铣刀）棱边上，用手慢慢转动主轴，在钻头（铣刀）上测量多个点，就可以确认刀具是否对正工件的旋转中心。并且可以确定调整的方向。

首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

通常的编程方法，钻孔操作需要几个程序段，用固定循环只用一条指令，从而使编程大大简化。说明：钻孔G代码指定定位轴和钻孔轴如下所示，C轴和X或Z轴用作定位轴，不用作定位轴的X或Z用作钻孔轴。

可以参考“博斯曼”品牌数控钻床制造商，成立于2006年。它有180多名员工，占地50英亩。是一家专业设计、研发、生产、销售“博斯曼”牌数控钻铣设备的高科技企业。设备价格高，机床价格适用于市场90%的客户。

数控钻床比较好的品牌有沈阳机床、苏州隆凯。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

脉冲数=需走角度/步距角*细分数。首先要知道步距角，和要走的角度及驱动器的细分数才能求出脉冲数。

IF[#100 GE #101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

IF[#100GE#101]GOTO1 当＃100大于等于＃101时跳到N1程序段执行。IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

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