fanuc数控车床编程代码实例（fanuc数控车床程序带图）

本篇文章给大家谈谈fanuc数控车床编程代码实例，以及fanuc数控车床程序带图对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床编程G50的用法
• 2、数控车床编程简单例题!!
• 3、数控车如何车锥度编程
• 4、数控车怎么用g92编三头螺纹例子
• 5、Fanuc.oi.TD系统数控车床,多步跳步怎么用,用什么代码?举个例子说明一下...

数控车床编程G50的用法

1、数控车床G50的用法是：通过调整机床将刀尖放在起刀点位置上，并建立数控车床坐标即可使用数控车床G50指令，数控车床坐标具体格式为G50 x_ z_。G50的好处是此指令并不会产生机械移动，从而建立新的坐标系。

2、G50为工件坐标系设定。是将当前点设为某一固定的坐标值。格式为：G50 X200 Z500 也可以单独设定某一个方向的坐标。

3、步骤：首先将刀具全部对好，然后在MDI状态下进行读取刀补，如T0101，然后将刀具移动到换刀点，此处换刀点的位置选定为X100.0 Z200.0。

4、G50 的作用是最高主轴限速和绝对坐标系设定，必须是在程序开头编入 G50 S1200；G00 X200. Z300.；即表示主轴最高转速在1200转之内，刀塔快速定位到机械坐标的点。然后在编入正转 选刀 和加工指令即可。

5、***设数控程序是G50 X30.0 Z0，那么数控系统执行这行程序后，就认为刀尖在X30.0 Z0的位置。只要此时刀尖确实处于X30.0 Z0的位置，就是建立了正确的工件坐标系。G50一般用在程序开头，在第一个移动指令之前。

数控车床编程简单例题!!

数控机床通电后，必须先进行___操作，使得刀具返回___，通过参考点和___的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。

数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为65。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是65，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm。

数控车如何车锥度编程

刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 ( 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

数控车床G92锥度螺纹怎么编程 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

锥孔大小头直径差值=圆锥长*锥度。孔长29MM，大头尺寸23，锥度1：5，小头尺寸=23-29/5=12。实际加工时刀具定位在Z0.5处，Z向切削终点在-25处。终点超出0.5，0.5/5=0.1所以圆锥终点X坐标为11。

G94X(U)_Z(W)_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。

数控车怎么用g92编三头螺纹例子

第三头螺纹G92X__Z__F__Q180000。第四头螺纹G92X__Z__F__Q270000 如果是2头螺纹Q后面的值为180000 三头螺纹为Q120000和Q240000。

以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。

用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

Fanuc.oi.TD系统数控车床,多步跳步怎么用,用什么代码?举个例子说明一下...

没什么代码的，只是在你需要跳步的程序段前面加上个“ / ”就OK了（跳步按钮需要点开）。

在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。

机床操作面板结构及功能说明 机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。

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