车螺纹的程序怎么编程（车螺纹的程序怎么编程图解）|编程

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今天给各位分享车螺纹的程序怎么编程的知识，其中也会对车螺纹的程序怎么编程图解进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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1、小型数控可以加工，但是要求机床刚性好一点。否则容易打刀，而且螺纹尺寸不稳定。数控程序方面，建议用G76编程，也就是说，用斜进法车螺纹。

2、G92是螺纹切削循环G92 X_ Z_ F_，F是螺纹的螺距，比如车M20*5的螺纹，长度是53mm。

3、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

4、这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

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5、X24是第2刀车到的尺寸，X22是第3刀车到的尺寸，X28是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

在发那科系统中创建一个新的程序。设置工件坐标系。选择G5G55或G56中的一个作为工件坐标系，设置工件的原点（零点）和加工方向。设置切削刀具。

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84RZ-1F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

首先打开一个仿真软件如VERICUT或斯沃。T1表示一号刀具T2表示二号刀具依次类推，T1 T2 用的是简写正规的写法是T01 T02 中间加了一个零。

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CNC机床攻丝工艺与编程的要点 1．攻螺纹动作过程攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：第1步： X、Y定位。

△d：第一次切削深度，半径值，单位： mm。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量。X，Z是螺纹尺寸第二个P是螺纹的牙高，第二个Q是第一刀的切深，R是螺纹锥度F为螺距（公制）I为每寸几牙（英制）。

N04#101=36；螺纹公称直径。N05#102=0；右边借刀量初始值。N06#103=-876；左边借刀量初始值(tg15*5*2或0.938*2)。N07#104=0.2；每次吃刀深度，初始值。

1、X1631(精车)I14 (写I不能省，写F就可以省勒)G0 X100 Z100 M5 M30 55度的锥管螺纹都是1比16的锥度。定位不一样那R也不一样，如果不是定在5，是Z3那就要重算了，方法都一样。

2、注：X、Z为螺纹终点坐标值，U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差。若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程。

3、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

4、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令，格式为：G84 G＿X＿Y＿Z＿R＿F＿；其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外，还有一种方法是使用螺纹铣刀，铣螺纹，指令为G02或G03。

5、T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

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