机床编程代码（机床编程代码实例）|编程

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1、部分通用M代码：代码功能格式 M00 程序停止 M01 选择停止 M02 程序结束 M03 主轴正向转动开始 M04 主轴反向转动开始 M05 主轴停止转动 M30 结束程序运行且返回程序开头 M98 子程序调用 M98 Pxxnnnn 调用程序号为Onnnn的程序xx次。

2、. 不同组的G代码可以在同一程序段中指定；如果在同一程序段中指定同组G代码，.最后指定的G代码有效。

3、Q：在高级指令里出现，比如G76中表示最小切深或第一刀切削深度。F：进给量或者螺纹导程。S：转速 H：一般出现在宏程序中。N：行号。

4、宏程序编程一变量普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离；例如，GO1和X100.0。使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定。当用变量时，变量值可用程序或用MDI面板上的操作改变。

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5、你问的前面8个都是不常用的，后面两个是常用的。

6、GOTO100数控车床代码属于宏程序范畴，是条件转移语句，一般会和IF WHILE 连用构成IF WHILE GOTO 语句，GOTO100的意思是跳转到100行，执行第100行的内容。

G17表示在XY平面加工；G18表示在ZX平面加工；G19表示在YZ平面加工。4．工件坐标系设定指令G54～G59 用G54～G59六个指令可以设定6个工件坐标系。

G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

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数控指令代码列举以下代码：G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。

数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。

G00：快速定位指令。格式为G00 X（U ） Z （W ），X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

- Q：切削深度，即刀具进入工件的深度。- U：主轴转速，即主轴每分钟转动的圈数。- W：切削速度，即刀具每分钟切削的长度。- N：行程次数，即刀具在工件上移动的次数。

Z-；数控编程指令——外圆粗车循环指令：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_；精车：G70P_Q_F_；U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。

FANUC 0-TD系统 G 代码命令代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。

1、G代码主要包含G90/G9G9G53～G5G17～G19 （1）G90/G91指令：G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。

2、西门子加工中心G代码代码名称-功能简述： G00-快速定位，G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。

3、g85进给速度镗进，g86进给镗进，主轴不转停，g87进给镗进，主轴准停，g88进给镗进，主轴不转停，g89进给镗进，主轴旋转暂停。

4、G70 精加工循环：格式 G70 P(ns) Q(nf) ns：精加工形状程序的第一个段号。

5、凯恩帝数控加工中心常用g代码：加工中心是从数控铣床发展而来的。

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