编程不良人笔记(不良人制作公司)
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1、G:代表准备功能代码,如G00快进,G01进给,G02顺时针圆弧插补,G03逆时针圆弧插补。M:代表***功能代码,如M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止。S:代表主轴转速代码,如S500指定主轴转速为500转每分钟。
2、以“R”字母开头 RAPTD TRAV 快速移动 (在手动方式,帮助X、Z轴快速移动)REL 相对坐标 (在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置)RESET 复位 (按下此键,复位CNC系统。
3、定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。反之,像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里,当前的代码会被加载的同组代码替换。
4、数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
1、程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
2、T:代表刀具代码,如T1010,调用1010号刀具参数。N:代表程序的顺序号,如N100。X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X43。Z:代表Z轴,同X轴意思。
3、数控指令代码列举以下代码:G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种,该指令只是用于点定位,不能用于切削加工。G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点,一般用于切削加工。
4、数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
5、每一个代码都归属其各自的代码组。在模态代码里,当前的代码会被加载的同组代码替换 M代码 ***功能包括各种支持机床操作的功能,像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。
M:功能指令,用于控制机床的***功能。例如,M03 表示打开主轴电机,M05 表示关闭主轴电机。S:转速指令,用于指定主轴转速。F:进给速度指令,用于指定工件进给速度。
S表示主轴的转速,F表示刀具的进给速度。U是指X坐标值的增量表示方法,代表X的相对轴。W是指Z坐标值的增量表示方法,代表Z轴的相对轴。
是数控车床中最基本的运动指令之一。它指示机床在最大速度下以快速移动的方式,到达下一工具路径的起点位置,以便进行下一道工序的加工。G00通常用于快速移动到一个新的坐标点,而不进行加工。
功能详解G00—快速定位格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
1、G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。
2、FANUC数控常用M代码及功能:主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液关。
3、数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
4、利用一般的计算工具,通过各种三角函数计算方式,人工进行刀具轨迹的运算,并进行指令编制。 这种方式比较简单,很容易掌握,适应性较大。使用于非模具加工的零件。
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