数控钻床编程入门（数控钻床编程入门***）|编程

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G73 U-- W-- R--；G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；FANUC系统：G01 直线插补：格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

加工坐标系设置：G56 X= - 400，Y = -150，Z = - 50。上述程序中，选择高速深孔钻加工方式进行孔加工，并以G98确定每一孔加工完后，回到R平面。

N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

格式 G75 R(e)；G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 功能以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

1、数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大、所以要定一下中心孔、然后用G83钻孔循环来编程。因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑、及冷却。如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了。

2、首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。

3、IF是满足条件跳出，WHILE是满足条件运行，掌握一个就够了。1~#33是局部变量，局部变量只能在宏中使用，以保持操作的结果，关闭电源时，局部变量被初始化成“空”。宏调用时，自变量分配给局部变量。

4、（3）G98 G83 R Z Q F；（G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

1、数控钻床的编程需要掌握以下知识：具体的钻孔顺序和位置，包括孔径和深度。编程，常用的有G代码和M代码。G代码用于指定运动方式和坐标系统；M代码用于控制***设备和程序循环。

2、数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。

4、（3）G98 G83 R Z Q F；（G83 深孔钻削 G98 是钻完孔回到最初的Z点 R离工件表面的距离 Z是钻削的深度 Q 是每次钻削的深度。

1、对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心，相对数控车床或车铣加工中心复杂很多，根据数控程序的要求，不仅需要确定坐标系的原点位置(X0，Y0，Z0)，而且要同加工坐标系G5G5G5G57等的确定有关，有时也取决于操作者的习惯。

2、机械产品加工程式很简单，大都用手动编程，电脑编程的话，就复杂了，一般不用电脑编程模具加工程式很多，所以只能电脑编程要编程的话。

3、第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

4、加工中心编程的作用数控编程是数控加工中心加工准备阶段的主要内容之一，它的作用就是通过编程确定加工的程序，让加工中心按照编写的工艺流程加工出成品的工件。

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