ug车床螺纹编程 ug车床螺纹编程教程 视频
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大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于数控车螺纹编程的问题,于是小编就整理了5个相关介绍数控车螺纹编程的解答,让我们一起看看吧。
指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff 指令说明 m表示精加工重复次数; r表示斜向退刀量单位数(0.01~9.9f,以0.1f为一单位,用00~99两位数字指定); a表示刀尖角度; Δd 表示第一次粗切深(半径值); 切削深度递减公式计算 d2 = Δd; d3 = Δd; dn = Δd; 每次粗切深:Δdn=Δd-Δd; Δdmin表示最小切削深度,当切削深度Δdn小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度; X表示D点的X坐标值; U表示由A点至D点的增量坐标值; Z表示D点Z坐标值; W表示由C点至D点的增量坐标值; i表示锥螺纹的半径差; k表示螺纹高度(X方向半径值); d表示精加工余量; F表示螺纹导程。 运用螺纹切削复合循环指令编程(精加工次数为1次,斜向退刀量为4mm,刀尖为60°,最小切深取0.1mm,精加工余量取0.1mm,螺纹高度为2.4mm,第一次切深取0.7mm,螺距为4mm,螺纹小径为33.8mm)。 G00 X60 Z10 G76 P011060 Q0.1 R0.1 G76 X33.8 Z-60 R0 P2.4 Q0.7 F4
用G92的,如:M24*1.5 L20
T0101; (螺纹刀)
M03 S500;(正转。每分钟500转)
G01 X25 F2 ;(定位到X25 Z2)
Z2
G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始,长度为22,保证可以吧20长的螺纹车到,这要看情况的,如果螺纹后面有退刀槽,则可以车到22,如果没的话车到20,如果有台阶的话只能这刀18左右,导程为1.5)
X23.4;(X方向每次进0.4MM)
X23;
X22.6
X22.2;
+每英寸牙数。数控车床螺纹分为:英制、公制公制:F+螺距。英制:I+每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示,也能用F2.309表示。因为G1螺纹每英寸牙数是11.用25.4%11=2.309.同样4分之3可以表示为F1.814或I14. 25.4%14=1.814
然后,在数控车床上设置相应的加工工艺参数,包括刀具切削速度、进给速度、切削深度等。
接着,在数控系统中编写螺纹加工程序,按照螺纹参数和加工工艺参数进行编程。在编写程序时,注意选择合适的刀具和切削方式,保证加工精度和表面质量。
86公制螺纹加工循环-- 格式:G86 X*Z*K*I*R*N*L*J* 说明x:直径的变化,锥螺纹适用,直螺纹可以省略. z:螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号,外螺纹为正数,内螺纹时为负数 R:螺纹进刀深度,即螺纹外径与底经直径差,是正值. N 螺纹头数,适用于多头螺纹,单头螺纹省略.L 循环次数,也就是让他分几刀车成. J 退尾长度 Z方向提前退刀值,有退刀槽不用提前退刀的可以省略
到此,以上就是小编对于数控车螺纹编程的问题就介绍到这了,希望介绍关于数控车螺纹编程的5点解答对大家有用。