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G00指令是模态代码,它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位,而无运动轨迹要求。
数控编程是一种通过编写代码来指导数控机床进行加工的过程。在数控编程中,我们使用特定的编程语言来描述工件的几何形状和所需的加工操作。下面是一个简单的数控编程代码示例及其解释。
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
数控车床编程代码是G00快速定位指令,G01直线插补指令等。
数控代码的含义 S功能指令用于控制主轴转速,编程格式S至S后面的数字表示主轴转速,单位为r每分钟,在具有恒线速功能的机床上,S功能指令还有如下作用,编程格式G94F至F后面的数字表示的是每分钟进给量,单位为mm每分钟。
P:程序开始编号;Q:程序结束编号。示例:G74R_G74 X_Z_P_Q_R_F_P是X方向的移动余量,Q是Z方向的移动余量。
N:代表程序的顺序号,如N100。X:代表X轴,一般用于指定该轴的坐标数值,如X43。Z:代表Z轴,同X轴意思。U:代表X轴的平行轴,一般用于车床系统中的相对坐标系。W:代表Z轴的平行轴,同U。
P:程序开始编号;Q:程序结束编号。示例:G74R_G74 X_Z_P_Q_R_F_P是X方向的移动余量,Q是Z方向的移动余量。
- Q:切削深度,即刀具进入工件的深度。- U:主轴转速,即主轴每分钟转动的圈数。- W:切削速度,即刀具每分钟切削的长度。- N:行程次数,即刀具在工件上移动的次数。
P指精加工形状描述第一句的行号(段号),Q指精加工形状描述最后一句的行号(段号)。
编程字母键功能代表的意思:I坐标字圆弧中心X轴向坐标。K坐标字圆弧中心Z轴向坐标。P暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。U坐标字与X轴平行的附加知轴的增量坐标值或道暂停时间。
1、程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
2、M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
3、G0 快速定位,刀架以快速度移动,该速度是参数中设置的,面板上快速倍率也可以调;G1 直线进给,车平面,外圆,斜度都用到G1;G2和G3为顺、逆圆进给,不同的系统对其定义可能相反。
4、数控车床g4代码是定时暂停的意思,车床暂停后,定时启动继续加工。代码格式:G4___F___或者G4___K___,暂停时间由F或K后面的数据决定,时间范围是0.01秒到300秒,单位是秒。
5、组合机床及自动生产线的型号:A-B1(2)注:以上带()者为可选项,使用是不加括号,字母代表该位为汉语拼音字母,数字代表该位为***数字。A:设计单位代号。B:分类代号。
6、当机床有通用特性代号,也有结构特性代号时,结构特性代号应排在通用特性代号之后。此外,结构特性代号字母是根据各类机床的情况分别规定的,在不同型号中的含义可以不同。通用特性代号已用的字母及字母IO不可作为结构特性代号使用。
1、CNC数控编程的代码如下:G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。
3、REL 相对坐标 (在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置)RESET 复位 (按下此键,复位CNC系统。
4、代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”,像直线、圆弧和循环代码。
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