电脑用什么编程(电脑用什么编程软件最好)
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今天给各位分享ug自动钻孔编程的知识,其中也会对ug自动钻孔功能进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
循环加工,可以利用主程序调用子程序,(M98)主程序O0001M3S(M3主轴正转)G91G01X-(X-:加工圆孔的半径与刀具半径的差值)。
要注意的是,安装的是哪个版本,电脑是系统是XP还是win7的,系统不一样,方法也不一样。XP系统安装简单的多。ug0之后好像不支持XP,对电脑的配置好像也有要求。刚开始熟悉草图模块,草图模块是最基础的。
打开UG软件,并打开需要进行编程的零件文件。进入“操作”菜单,选择“选择”命令,或者使用快捷键“Ctrl+T”打开选择窗口。在选择窗口中,选择“曲线”选项卡,并选中需要进行编程的曲线对象。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动。 (3)不运动的坐标无须编程。
1、这个主要是对于板件多孔零件的加工,可以对各种孔识别定义好,然后可以选择循环指令来加工孔,或者用螺旋的方式来铣大孔。加工比较智能,可以大大提高钻孔的效率。
2、在“创建刀具”对话框中,当选择“类型”为drill时,能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具;当类型为mill-planar时,能创建用于平面加工用途的刀具;当现在类型为mill-contour时,能创建用于外形加工用途的刀具。
3、UG钻孔的加工顺序有两种操作方法,第一是点选,其会按你点选的顺序排列;如果加工有很多孔,可以直接用面上孔,然后优化下刀路,以最短距离计算,设置完成后,其加工顺序也会很完美。
4、使用UG钻孔的时候,经常会选择多个位置的孔进行钻孔加工。但是由于选择孔的位置高低平面位置不同,导致转移方式过切。碰到这时候,我们就需要设置刀轨进行避让凸起位置。首先选择指定孔编辑。
5、X Y :孔在XY平面上的位置坐标 Z :孔深度。R :循环起点。F :切削进给率。
1、你用的是G81的吧? 用G83就可以实现了。
2、首先,选择钻孔加工工艺。接着在左侧工具栏中,选择指定孔位置。进入选择孔的操作界面以后呢,先不要急着开始选择孔。先选择参数组。需要钻孔多少个不同深度的孔,就选择多少个参数组。同一个深度为一个参数组。
3、在钻孔循环中的循环设置中选择循环类型为“标准钻,深孔”,再进入循环设置,设置STEP值为1,同时要合理设置其他参数。
使用UG钻孔的时候,经常会选择多个位置的孔进行钻孔加工。但是由于选择孔的位置高低平面位置不同,导致转移方式过切。碰到这时候,我们就需要设置刀轨进行避让凸起位置。首先选择指定孔编辑。
选择孔之后选择一下优化,即可对孔位加工路径进行最短刀具路径优化。
首先要点编辑,出现对话框 点优化,点确定 点Start Point-自动,之后再选择一个靠近角的孔位。一直确定对话框没有。在去生成就可以了。
UG深度轮廓加工多个腔区域怎么设置先后加工顺序?1,按住SHIFT,点选不需要的面,就可以取消选择该面。
确定加工顺序 (1)要加工几个面,哪个先哪个后,如果是多个面主要是考虑后面的面如何装夹。(2)先开粗再精加工。不管车还是铣都是先粗后精。
1、用UG软件编程选钻孔加工图标,加工样式先TAP就可以,在里面设定好参数,关键要看加工中心机床是三菱还是FANUC,它们的攻牙是有区别的。还有机床参数里设定是同期攻牙还是非同期。
2、进入加工模块,创建刀具(丝锥),输入丝锥直径规格,和刃数,刃数可以输入1(每齿进给即每转进给)。
3、UG建模M3的螺纹,需要预先知道M3的孔的钻孔大小(UG只是绘图工具,所有数据都需要人工查找),建立模型后,做出孔位,直径5,然后点击工具条插入——设计特征——螺纹,点击孔位,自动得到攻牙的螺纹孔。
4、常见的ug攻牙参数设置方法:刀具尺寸设置:在UG中,可以通过刀具库或者手动设置刀具尺寸,在设置刀具尺寸时,需要指定刀具的直径、长度、刃长等参数。
5、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时,R后的数值符号取正,反之取负,该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹,则R=0,此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
6、ug编程车螺纹控制正反牙方式如下:[_a***_]一个模型文件,在建模模式中选用圆柱命令,坐标原点为指定点,方向为Z轴,直径为20,高度为5对生成的圆柱两端倒距离为1的对称斜角。
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