华中数控螺纹编程（华中数控g76螺纹格式）|编程

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G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

建议参考：G76用法螺纹切削复合循环（G76），指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 。指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

指令格式：G76 P(m)(r)(a)Q(△dmin)R(d)G76 X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(f)指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。

1、G：代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补。M：代表***功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止。S：代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟。

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2、个指令代码如下：G00快速定位指令 G01直线插补指令 G02顺时针圆弧插补指令 G03逆时针圆弧插补指令 G90外圆、内圆车削循环指令 G71外圆粗车循环指令 O0001。G98。M03S500T0101。G00X82Z3。

3、《八》S代码及G9G9G50 S▲S代码用于指定主轴转速，如S500，即500转/分，但如果在G96恒线速状态下，则为切削加工线速度。▲G96恒线速、G***取消恒线速、G50 S主轴最高转速限制。

4、M代码：M00 程序暂停 M01 程序停止 M02 程序结束（光标停在当前位置）M30 程序结束（光标返回程序起始位置）M03 主轴正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

1、具体如下：零件图纸工艺分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为铝，无热处理和硬度要求。

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2、数控车床刚入行，图纸中的程序编程大致介绍两种方法以作参考：绝对之方式编程书写格式：G90，说明在此指令以后，所有编入的坐标值全部以编程原点为基准。在系统通电时机床处于G90状态。

3、华中数控非曲面圆弧程序怎么编辑？圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。

4、这些是华中数控-世纪星说明书的一部分零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。

5、下面给你介绍B类宏程序编程：由图可以分析，右端夹紧加工左端，所以，工件零点在左端面中心。另外，需要加工的椭圆中心不再工件坐标原点，所以需要计算一下，也很方便的，现不管它，直接算椭圆：长半轴a=30。短半轴b=20。

选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

螺距6的三角螺纹数控车床需要用到螺纹加工的编程。根据查询相关公开资料显示，编程时需要注意的点是。螺纹切削时必须***用专用的螺纹车刀，螺纹和车刀的角度选取由螺纹牙型确定。

1、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

2、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

3、/2npt螺纹数控加工的程序（车孔的程序也要） 1/2NPT螺纹参数：每英寸（24mm）长度14道牙(螺距为814mm），螺纹有效长度12mm，测量基准面内的大径是955mm，小径是1631。

4、指令格式：G76 P(m) (r) (a)Q(△dmin)R(d) ；G76 X(U) Z(w) R(i)P(K) Q(△d) F(I) ：指令功能：系统根据指令地址所给的数据自动计算并进行多次螺纹切削循环螺纹加工完成。

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