g90锥度编程（G90锥度编程视）|编程

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你计算R的时候要把图纸上的锥度延长，延长到Z3这个坐标线上，看Z3这个点上的X值是多少。用这个X值进行计算，绝对错不了。记住，是刀具实际近端减去远端。而不是图纸上的近端减去远端。

首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5。但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值。要算这个又要先算出锥度比。

G92格式里的R是锥度螺纹的直径（半径）差，用锥度起点减去锥度终点就可以了G90格式里的R是普通锥度的直径差，同样用锥度起点减去锥度终点就可以了。

R为圆锥面切削始点与切削终点处的半径差。顺椎为负，逆锥为正。

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大小头直径差值=35/5=233 半径差值（即R值）=233/2=1666 如果锥度是1：16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=094 如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

很高兴为您解锥度螺纹的R值是用。最大径的螺纹牙底尺寸-最小径螺纹圆尺寸/2的到的R值。R的正负值决定了刀具走向。简单的螺纹也可以用G32 X，Z，螺距。系统直接就车出锥度。

1、F(进给速度.5）；Z-9R3：比如大端是40，用G90编程；G0X30Z0举例，一开始先取小点的）；Z-6R2，小端是30的锥度孔，锥长度是13；G90X30Z-3R1。

2、G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方。相同处；他们有正负之分，一般是起点值减去终点值，如果为正(外圆)，说明口部大是个倒锥，负或者内孔相反.G92 X Z- R-.5 F外圆锥型螺纹R-.5表示口部小。

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3、用锥面起点半径减锥面终点半径，得正值R为正，得负值R为负。

设定程序车螺纹的长度，再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度在不车锥型螺纹时是没规律的，根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan7831度47分转换过来的。

=6475。车削锥度程序可写为：G00 X6475 Z4 (快进到起点)G01 U525 W-54 F0.3 (车削锥度)车削没有退刀槽的螺纹时，宜***用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。

此处为5x45度的倒角。上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30；Z；G1 Z0. F0.18，刀具定位，锥度的起点坐标。

就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。

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