刀具寿命程序编写（刀具寿命宏程序编写）|编程

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1、首先，设置三麦64刀具寿命，需要进入NC画面，切换进入补正设定画面并找出刀具寿命管理功能。其次，进行刀具寿命管理的基本设定，按住显示屏横排软件“操作键”切换出“编辑建”，通过此键进行刀具组的设定。

2、号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150 次；02组刀的使用寿命为各100次。

3、一般粗加工的可以定的长一些，而精加工强调的产品的质量，刀具寿命宜定短一些。一般高速钢的耐用度也就几十分钟到一个多小时，硬质合金的刀具要长一点。

4、刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为. 5刀具状态 5寿命统计及其方法 1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

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5、最佳的刀具***购管理由于每种刀具的库存数量有限，一旦出现短缺，就会对刀具的使用和企业生产造成不良的影响。

企业依据车间现场刀具的实际装配方式，在Tracker系统中创建相应的组装刀具，并且每把组装刀具用序列号进行管理。

该程序定义了2组刀具：01组使用004和08 号刀，使用寿命为各50次，即01组刀的总寿命为150 次；02组刀的使用寿命为各100次。

在EDIT方\x0d\x0a式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。

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可以通过参数2013和2014进行设定。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。

1、刀具寿命到达时，程序会继续执行，直到程式结束才会出现“TOOL LIFE MANAGE”报警。

2、执行00222程序1次，刀具寿命管理数据画面 (见图1)01组中T0202前便会出现一个@。执行万方数据数控·数显——刀具寿命管理在数控车床上的应用机床电器2005．6 00222程序50次T0202的刀具寿命到。

3、FANUC？可以用变量#3002设置，用#3000显示。

1、数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X，J相对于Y。举例：走一个直径100的圆，***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50，Y方向是负40。

2、数控铣床编程图及代码如下：准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。

3、选择编程软件：例如Mastercam、Gibbs、POWERMILL等，这些软件都有针对数控铣床的编程接口。设置机床参数：在编程之前，需要先了解数控铣床的参数，包括机床尺寸、加工范围、刀具类型等。这些参数将用于生成正确的加工程序。

1、．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。

2、\x0d\x0a2指令格式及应用\x0d\x0a2．1为了将刀具寿命管理数据存人CNC的存储器，\x0d\x0a必须执行纪录刀具寿命管理数据的程序。在EDIT方\x0d\x0a式编辑如表1格式的刀具寿命管理程序。

3、刀具选择功能在地址T后指定数值（最多8位）用来选择机床上的刀具。在一个程序段中，只能指定一个T代码。

5、如被加工材料属于易加工材料即换刀时间很长的，如铝合金等材料，可***用加工工时作为刀具寿命的设定值。数据机床是可以将工作数量、工时时间作为刀具寿命的设定值输入进数据系统的。

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