数铣编程代码及图片 数铣编程代码及图片简单
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数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
格式为G00 X(U ) Z (W ) ,X 、Z 为绝对编程时的目标点,U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程,如G00 X W。
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
FANUC 0-TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持,而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。
G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令(恒线速控制)。格式:G50 S__G96 S__说明:G96指令中的S指定的使主轴的线速度,单位为m/min。G***,恒转速控制,是数控加工技术中的主轴速度控制指令。
一.指令集(X向如X、U等的编程量均***用直径量)G00:快速定位指令。格式为G00 X(U ) Z (W ) ,X 、Z 为绝对编程时的目标点,U 、W 为相对编程时的目标点。
G03逆时针圆弧插补。G04(延时或暂停指令)一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令,指定平面加工,一般用于铣床和加工中心。
数控车床编程代码如下:M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面,需多次走刀才能完成的粗加工,但该指令的应用有它的局限性,即零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。
M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。
1、数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
2、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。
3、G代码主要包含G90/G9G9G53~G5G17~G19 (1)G90/G91指令:G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系下按其绝对坐标给定的。
4、.绝对尺寸指令G90 ISO代码中绝对尺寸指令用G90指定。它表示程序段中的尺寸字为绝对坐标值。即从编程零点开始的坐标值。2.增量尺寸指令G91 ISO代码中增量尺寸指令用G91指定,表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。
5、平面铣削一般是两轴联动,另一轴作进给运动即可完成,这样的数控铣床我们称为两轴半控制。
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