华兴数控编程代码（华兴数控编程代码及解释）|编程

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1、G代码命令准备功能用字母后跟两位数来编程，功能也称指令，用来定义轨迹的几何形状和的工作状态。任何一种数控装置，其功能均包括基本功能和选择功能两大部分。

2、并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。华兴数控系统的无限循环指令可以使某一程序段无间断地反复执行，指令代码为G27N，G27要执行的程序首段段号，N是要执行的程序末段号。

3、学习华兴21DT数控车床的编程应该注意加工工艺，工艺清楚了，编程就容易了例如：G71 I.. K.. N.. X.. Z.. F I 每刀切削深度 K 每次的退刀量 N 精加工程序段数。

1、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

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2、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

3、用g33/g34公/英制单刀螺纹循环来车，格式 g33 z k r或u z k r u z 螺纹终点坐标，k螺距，英制为牙数。

4、最大径是17 60度螺纹刀锥度是1度47分倒角最好比牙底还深0.5以上。“螺纹牙尖圆弧是怎么编出来的？”这个明你问哪的上是什么？做出来要什么效果是看你有没有图纸要求说明。或是有量规。

1、X33 I18 X32I18 I是不能模态的，锥度螺纹有很多种，NPT，PT，ZG，ZM ，R，RC，算的时候要加上升速台阶，编程很简单，算就很麻烦的，广数 G92 X - Z - R -E - R是直径差，E是每英制每英寸牙数。

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2、如起始角为 180度，则表示为 Q180000(单线螺纹可以不用指定，此时该值为零)；起始角Q的范围为 0—360000之间，如果指定了大于360000的值，则按 360000(360度)计算。

3、数控车床管螺纹编程实例如下：对下图所示的55°圆锥管螺纹zg2″编程。根据标准可知，其螺距为309mm（即24/11），牙深为479mm，其它尺寸如图（直径为小径）。

4、编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。

5、谁还在做华兴啊？？看好了公制直螺纹格式：G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx； Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度（有正负）负是内螺纹，L是循环次数。

1、进入华兴系统的自动界面，选择主轴控制功能。打开主轴分度功能，用键盘输入需要分度的角度数。点击开始按钮，主轴会自动转动到指定的角度，进行加工操作。加工完成后，关闭主轴分度功能。退出自动界面。

2、华兴数控主轴定位参数更改的方式如下：进入数控系统的参数菜单界面，找到主轴定位参数对应的参数，被称为“主轴定位参数”、“主轴位置控制参数”。

3、首先进入华兴系统主轴控制器设置菜单，找到模拟量输入设置选项，打开模拟量输入设置选项，选择需要设置的模拟量通道。其次设置华兴系统模拟量通道的输入信号类型，是电压信号或电流信号，设置模拟量通道的输入值范围。

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